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影响沉没辊转动的因素

编辑:无锡市太湖耐热铸钢厂时间:2019-10-15

       沉没辊是完全由钢带和轧辊之间的摩擦驱动的被动辊。为了增加摩擦和促进锌液回流,通常在轧辊表面加工许多沟槽。在热镀锌过程中,锌渣存在于锌锅和锌鼻中。随着带钢的运行,它们逐渐粘附在沉没辊和沟槽的表面。由于沉辊表面沟槽中沉积了颗粒状粘接剂,形成了不均匀的结瘤。沉辊运行一段时间后,结瘤越来越大。当钢带经过时,形成下沉辊印模。影响其形成的因素很多,并对其主要影响因素进行了分析。

  影响沉没辊印花生产的因素很多,如沉辊材质、辊面沟槽的形状和尺寸、锌液温度的波动、锌液的组成、锌灰等。因此,在生产过程中需要精锌锅区域设备和严格的工艺系统管理,才能有效地防止凹印缺陷的发生。

  沉没辊无传动装置:

  1、沉辊在工作中起着转折作用。

  2、定位辊在工作中固定带钢的位置,使带钢在生产中处于垂直状态。

  3、通过调整工作前后稳定辊的位置,可以改变稳定辊的张力,防止板带晃动,提高布板质量。

  沉没辊转动不良的原因:

  沉没辊由钢带被动驱动,不能安装阻力小的滚动轴承。它们只能采用套筒滑动摩擦的方式,再加上锌液的腐蚀,从而产生较大的滚动阻力。由于锌液的高粘度,钢带与轧辊之间会形成一层锌膜,降低了钢带与轧辊之间的摩擦功率。新锅的辊系经常不能转动或转动不良。简而言之,板对辊的摩擦动力矩小于套筒的摩擦阻力矩。

  解决方案:

湖北快3走势图  1、增加钢带张力(增加摩擦动力矩,磨合套筒)。

湖北快3走势图  2、增加辊面摩擦系数(锌槽、粗糙度、碳化钨)。

  3、防止钢带与轧辊之间形成锌膜。(在锌排水沟中钻孔)。

  4、减小套筒摩擦力是套筒凸度的应用。


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