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离心铸造工艺

编辑:无锡市太湖耐热铸钢厂时间:2019-04-19

       离心铸造是将液态金属注入高速旋转铸造模具,使液态金属离心运动,填充铸造模具,形成铸件的技术和方法。由于离心运动,液态金属可沿径向很好地填充模具,形成铸件的自由表面;无芯可获得圆柱形内孔;液态金属中可消除气体和杂质;影响金属结晶过程,从而提高了合金的力学和物理性能。他铸造。

  根据结晶器旋转轴的空间位置,普通离心铸造可分为水平离心铸造和垂直离心铸造。当铸件的旋转轴处于水平状态或旋转轴与水平线的夹角很小(4度)时,称为水平离心铸造。当铸件的旋转轴处于垂直状态时,称为垂直离心铸造。旋转轴与水平、垂直线夹角较大的离心铸造称为斜轴离心铸造,但很少使用。

  离心铸造首先应用于铸造管道的生产,然后这一工艺得到了迅速发展。离心铸造工艺用于冶金、采矿、运输、排灌机械、航空、国防、汽车等行业,生产钢、铁和非铁碳合金铸件。其中,内燃机离心铸铁管、缸套、轴套是最常见的铸件。离心力浇注也可用于某些成形工具和齿轮铸件,既可提高铸件的精度,又可提高铸件的机械性能。

  这是离心铸造的一个重要工艺因素。不同的铸件和铸造工艺有不同的转速。结晶器转速过低会导致立式离心铸造液态金属填充不良、卧式离心铸造液态金属雨滴、铸件疏松、夹渣、内表面不均匀等缺陷;结晶器转速过高会导致裂纹。砂型离心铸造的铸件、膨胀箱等外表面存在偏析等缺陷,以及机器上的大缺陷。振动、磨损加剧,耗电量过大。因此,在保证铸件质量的前提下,铸造速度的选择原则应选择最小值。


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